高爐開口鉆頭廠家告訴您在不同的場合選用不同的鉆頭

高爐鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增加。修磨后橫刃為直徑的10%為宜，在實際鉆孔過程中，根據(jù)不同的加工材料，可以把橫刃修磨得比較小，但是要注意鉆芯中間左右對稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對稱，在鉆削時，載荷就會加在一個切削刃上，從而使小直徑鉆頭產(chǎn)生徑向擺動。購買高質(zhì)量高爐鉆頭，高爐開口鉆頭廠家將竭誠為您服務(wù)！微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不只硬度高而且抗壓和抗彎強度都增加了。高爐開口鉆頭廠家為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭在小直徑方面。

而鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損比較快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，有一些強度，適于高速切削。但韌性差，比較脆，為了增加硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有高的硬度。有的離子將鈦、氮、和碳注入其基體，不但增加了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，增加了鉆頭的硬度與耐久性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不只和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。

根據(jù)巖石的性質(zhì)，選擇適合硬質(zhì)合金礦山釬頭。一般說來，硬度高的巖石選用硬度相對低一些的合金供應(yīng)的釬頭，反之則選用硬度相對高一些的合金釬頭。對于較堅硬的巖石，如果鑿巖機功率較大時，可選用三刃形或十字釬頭，這時為了便于卸釬，釬頭的錐孔可選用11或12。對于中等硬度的整體性較好巖石，為了增加工作效率和節(jié)省成本，可選用球齒釬頭。