高爐開口鉆頭生產(chǎn)廠家為您介紹高爐開口鉆頭的制作方法

高爐開口鉆頭包括一體連接的鉆桿和鉆頭，所述鉆頭包括三個環(huán)形均布的鉆齒,所述鉆齒內(nèi)包覆有刀體，所述刀體為矩形塊結(jié)構(gòu)，所述刀體的一條棱邊向上伸出所述鉆齒的上表面。制作高爐開口鉆頭有很多種?，F(xiàn)在，高爐開口鉆頭廠家為您介紹其中的一種。

在我國，高爐開口機以及相配套的鉆頭鉆桿的使用是隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業(yè)，高爐開口鉆頭容易磨損和熔蝕，因此開口機用鉆頭和鉆桿的消耗量很大。同時鉆頭的開口能力、材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計是否合理都關(guān)系到開鐵口的速度、質(zhì)量和鉆具使用量。設(shè)計合理的良好鉆頭可以使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保障高爐順行長壽都具有很重要的意義。

高爐開口鉆頭的制造方法的步驟為：整體加熱棒料，將棒料加熱后放入棒料加工模具進行初加工，將初加工后的棒料放入復(fù)合成型模具，并在初加工的棒料上放置刀體，對棒料的加工部分進行加熱，將刀體與初加工后的棒料進行復(fù)合成型，對復(fù)合成型后的鉆頭進行機械加工，然后將鉆頭的刀體包覆在鉆齒的內(nèi)面，刀體的側(cè)面與鉆齒完善復(fù)合，避免刀體與鉆齒接合處的金屬熔化，能夠延長鉆頭的壽命，可以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。